銑刀要用于cnc加工中心銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和堵截工件等，這對于加工件的質(zhì)量有很大的影響，那么該怎么選擇合適的銑刀呢？有哪些原則呢？
cnc加工中心上用的銑刀，應該選用全體硬質(zhì)合金的，一般銑床上用的選用白鋼材料的。白鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀比較硬度較軟。硬質(zhì)合金銑刀熱硬性好，耐磨，但抗沖擊功用差。隨意摔一下刀刃就會(huì )碎，硬質(zhì)合金是用粉末冶金的方法制成的資料，硬度可達90HRA左右，熱性性可達900-1000度左右。
1、銑刀齒數
在挑選一把銑刀時(shí)，要考慮它的齒數。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只需6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決議銑削時(shí)一同參加切削的刀齒數目，影響到切削的平穩性和對機床切率的要求。
2、容屑槽
粗齒銑刀多用于粗加工，因為它有較大的容屑槽。假定容屑槽不夠大，將會(huì )構成卷屑困難或切屑與刀體、工件沖突加重。在相同進(jìn)給速度下，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。
3、切削深度
精銑時(shí)切削深度較淺，一般為0.25—0.64mm。每齒的切削負荷?。s0.05——0.15mm），所需功率不大，能夠挑選密齒銑刀，并且能夠選用較大的進(jìn)給量。
4、粗銑的應用
在進(jìn)行重負荷粗銑時(shí)，過(guò)大的切削力可使剛性較差的機床發(fā)作振顫。這種振顫會(huì )導致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，然后縮短刀具壽數。選用粗齒銑刀能夠減低對機床功率的要求。
cnc加工中心所用的銑刀價(jià)格比較貴，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要三四千元，所以應穩重挑選。很多在操作過(guò)cnc加工中心的人員都遇到過(guò)過(guò)切問(wèn)題，那么遇到這種情況該如何處理呢？

cnc加工中心的工件加工進(jìn)程不再像傳統加工設備那樣，需求不間斷的操控機床來(lái)結束，操控機床各功用部件進(jìn)行凌亂而精密的動(dòng)作，進(jìn)而高精、高效的結束加工進(jìn)程。工件加工程序的編制是加工中心工件加工的要害。但是如果程序編制不合理或許參數設置不當，將嚴峻影響工件的加工精度和加工功率，如過(guò)切。過(guò)切是工件加工較為嚴峻的問(wèn)題，嚴峻時(shí)可導致工件的作廢。一線(xiàn)加工人員在數控編程時(shí)因某種原因編制出了肯定要發(fā)作過(guò)切的加工程序，體系能在工作進(jìn)程中能提前宣告報警信號，則可避免過(guò)切事端的發(fā)作。怎么判斷cnc加工中心出現過(guò)切現象的原因呢？
1、加工中心圓弧加工時(shí)的過(guò)切
在加工中心進(jìn)行內概括圓弧加工時(shí)，若選用的刀具半徑rD過(guò)大，超過(guò)了所需加工的圓弧半徑R時(shí)就很有可能發(fā)作過(guò)切。數控加工程序都是按照工件實(shí)踐概括軌道進(jìn)行編制的，而不考慮實(shí)踐加工進(jìn)程中刀具的運動(dòng)軌道。因為存在刀具半徑使刀具實(shí)踐軌道變得粗大，與編程軌道不重合，為了得到正確的工件表面概括，刀具軌道與編程軌道之間有必要用刀具半徑補償指令進(jìn)行設置。否則工件過(guò)切將不可避免。
2、直線(xiàn)加工時(shí)的過(guò)切判別
在cnc加工中心加工概括由直線(xiàn)段組成的工件時(shí)，若刀具半徑選用過(guò)大，將極有可能發(fā)作過(guò)切，然后導致工件作廢。能夠經(jīng)過(guò)編程矢量與其相對應的修正矢量的標量積的正負進(jìn)行判別。