五金表面加工細分可分為：五金氧化加工、五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等 
五金零件表面加工： 
1、氧化加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)五金成品時(shí)（主要以鋁件為主）對其采用氧化加工，使得五金產(chǎn)品表層變硬，讓其不易收到磨損。 
2、噴漆加工：五金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等 
3、電鍍：電鍍也是五金加工最為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等， 
4、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過(guò)沖壓而成的五金件，那么沖壓出來(lái)的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過(guò)拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì )對人體造成傷害。 
cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞识赡軐ζ涮岢龈叩募庸ひ?。 
當明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應該滿(mǎn)足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應該考慮下列各因素： 
1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應選擇相應的能獲得經(jīng)濟加工精度的加工方法。 
2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。 
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和尺寸大小。 
4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機械加工的勞動(dòng)量。 
5.要考慮工廠(chǎng)或車(chē)間的現有設備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應充分利用現有設備,挖掘企業(yè)潛力,發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng )造性。但也應考慮不斷改進(jìn)現有的加工方法和設備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。