1.外徑的測量方法
在進(jìn)行外徑測量時(shí)，需要在周向兩個(gè)部位進(jìn)行測量，并進(jìn)行記錄。當零件同直徑長(cháng)度大于50mm的時(shí)候，應該作直線(xiàn)度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線(xiàn)接觸，觀(guān)察樓廣度，然后對照標準光隙來(lái)進(jìn)行判斷。

2.內徑的測量方法
測量零件內徑尺寸的時(shí)候，只要在周向三個(gè)部位進(jìn)行測量，同時(shí)做好記錄。當同直徑長(cháng)度大于40mm的時(shí)候，應作圓柱度檢查，在同直徑長(cháng)度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進(jìn)行測量。計算出圓柱度誤差。

3.外螺紋的測量方法
外螺紋中徑用螺紋環(huán)規或三針測量，小徑用螺紋環(huán)規(通規)檢測。

4.內螺紋的測量方法
內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)檢驗，中徑用螺紋塞規檢驗。

5.表面粗糙度檢測
采用樣塊比較法進(jìn)行比較判斷。

6.平面度的檢驗
采用打表法檢測，平板上放置三個(gè)可調支承，將零件測量面朝上放置在支承點(diǎn)上，調整支承點(diǎn)，讓三點(diǎn)等高，打表所測量得出的峰谷值就是平面的平面度誤差。

以上6個(gè)是精密機械零部件加工常用的檢驗方法，在進(jìn)行精密機械零部件加工時(shí)經(jīng)常會(huì )用到，檢驗人員需要進(jìn)行相應的了解。